超聲波焊接毛條技術是一種新興的毛條生產技術，具備效率快快，精度高，無污染等優(yōu)勢，因此技術應用前景廣闊。

汕頭超聲波靈科超聲波塑焊機焊接毛條時，高頻機械振動使焊接區(qū)域材料發(fā)生摩擦，因為聚丙烯材料沒有良好的散熱效果，所以產生的熱量短時間內迅速累積，材料發(fā)生熔化，超聲波設備停止超聲以后，外界壓力在一定時間下不發(fā)生變化形成良好接頭，實現(xiàn)焊接。

對于高分子材料來說，在振動激勵下，粘滯效應以及不佳的導熱能力會使毛條構建產生“熱軟化”的現(xiàn)象。通過對毛條構件的熱力學分析能夠完整的表現(xiàn)出其產生熱量的機理。

相比較而言，超聲波焊接技術在焊接毛條在工藝上具有明顯優(yōu)勢，主要體現(xiàn)以下方面：

①毛條焊接時間短。

汕頭超聲波靈科超聲波塑焊機焊接毛條過程時間相當短暫，通常在零點幾秒到幾秒之間可以完成焊接，尤其適合于自動化程度高的場合；

②毛條表面無損壞。

超聲波焊接不會對毛條產品造成外觀損壞，滿足客戶對毛條的外觀質量要求；

③毛條焊接質量高。

超聲波焊接可以實現(xiàn)無縫焊接，滿足客戶對毛條產品防水防塵，具備好密封性的需求；

④毛條焊接過程便捷。

超聲波焊接前無需添加焊劑、加溶劑或者粘貼劑等額外添加劑，就可以完成完美焊接。

利用汕頭超聲波靈科超聲波塑焊機焊接毛條操作便捷，使用時間短，效率快，降低了生產成本，提高了經濟效益，一方面保證毛條的外觀的完整和產品的質量要求，另一方面滿足工業(yè)化生產連續(xù)性、大規(guī)模、大批量的需要。綜合以上考慮，采用超聲波焊接技術焊接毛條是目前多種焊接方法中的最優(yōu)選擇。

靈科超聲波堅持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設計，擁有一支近30年的研發(fā)制造團隊，發(fā)明創(chuàng)造170余項專利新技術。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個領域，為海內外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強的優(yōu)質超聲波塑焊設備及應用方案。